大家知道，塑胶制品着色通常用到三种方法，第一种是制品成型前在原料中直接加入色粉混合后成型来上色；第二种就是在成型前原料中加入色母粒；第三种就是把原料和色粉通过双螺杆混合挤出造成胶料，再去成型来达到上色目的，那么这三种方法哪种更便于生产，成本更低，适合您呢？下面就做一下它优缺点分析，比较，让您有更全面有个了解。

一，色粉着色

    优点：
    a、价格便宜，成本较低。
    b、打样时间短，生产快，可以快速完成所要的颜色。
    c、运输简便。
    d、适合少量多样的产品。

    缺点：
    a、污染较大，搅拌桶和机器设备不易清洁干净。
    b、不同原料，不同厂牌或批号及操作条件不同、机台、模具不同操作温度差异、方式不同，皆会产生色差。
    c、分散性较差。

  
   二，抽粒（塑胶造粒）着色

    优点：
    a、颜色稳定，消除原料黑点杂质。
    b、操作简便，自动化生产不必再搅拌料，提高产能。
    c、不污染环境。
    d、成本适中。

    缺点：
    a、抽粒过程中、原料物性有可能降低。
    b、库存量较大，运送成本高。

三，色母粒着色

    优点：
    a、颜色较稳定。
    d、不会污染环境。
    c、价格适中，库存量少。
    d、分散性较好。
    e、适合中央供料系统，长期订单。

    缺点：
    a、必须有一定的生产量每批生产批量最少 100 公斤。
    b、必须分布均匀，防止静电产生否则产生色差。
    c、成本相对较高。
        随着竞争日益激烈，如何降低生产成本成了大家的关注，希望对你有所帮助。